熟悉掌握電纜接頭的安裝要求，確保安全安裝
1、制作電纜接頭，電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留
的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。
2、充油電纜線路有接頭時，應(yīng)先制作接頭；兩端有位差時，應(yīng)先制作低位終端頭。
3、電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部
電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。 66kV及以上交聯(lián)電纜終端和接頭制作前，電纜應(yīng)按要求加熱矯直。安裝
工藝應(yīng)符合安裝說明書和安裝圖紙的要求。
4、三芯油紙絕緣電纜應(yīng)保留統(tǒng)包絕緣25mm，不得損傷。剝除屏蔽碳墨紙，端部應(yīng)平整。彎曲線芯時應(yīng)均勻用力，不應(yīng)損傷
絕緣紙；線芯彎曲半徑不應(yīng)小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時，防水接頭應(yīng)消除線芯分支處的氣隙。
5、充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時，不得完全關(guān)閉壓力箱。制作中和真空處理時，從電纜中滲出的油應(yīng)及時排出，不得
積存在瓷套或殼體內(nèi)。
6、電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將
端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。
7、三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷。直埋電纜接頭的金屬外殼及
電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。
8、三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，
電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互
感器接地。單芯電力電纜金屬護(hù)層接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
9、單芯電力電纜的交叉互聯(lián)箱、接地箱、護(hù)層保護(hù)器等電纜附件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
10、裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應(yīng)擦去表面
氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實(shí)無氣孔。充油電纜的鉛封應(yīng)分兩次進(jìn)行，一次封堵油，二次成形和加強(qiáng)，高位差鉛封
應(yīng)用環(huán)氧樹脂加固。 塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除
去油污，粘接應(yīng)良好。 塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶
劑除去油污，粘接應(yīng)良好。 電纜接頭，電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應(yīng)有滲漏。
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